涂装车间VOC处理方法简介（三）

导读：
        为保证涂装车间排放废气浓度达到DB37/280.1-2016规定要求，需采取一定的废弃处理措施。通过了解现在制造业中存在的废气处理工艺有：UV光解催化氧化、活性炭吸附-脱附+催化燃烧、沸石转轮吸附+RTO。结合工艺原理、处理能力、处理效率、使用寿命等对这3种处理工艺进行介绍对比。前两期我们介绍了UV光解催化氧化和活性炭吸附-脱附+催化燃烧废弃处理工艺，本期将继续介绍沸石转轮吸附+RTO。

        疏水性沸石：其为硅铝碱氢氧化合物，是由无数个四面体以三维空间所组成，藉由Si O₂和AI O₂来连接，其中心组成是铝原子和硅原子，四周则有氧原子连接（AISi O₄），键结后的沸石会形成不同形状的孔隙。
        蓄热式燃烧炉（RTO）：利用高温氧化原理，将含挥发性有机物的废气在足够温度以及反应时间的条件下，经由燃烧过程而分解成CO₂和H₂O。

        含挥发性有机物的废气通过空气过滤器等预处理后，再经过疏水性沸石浓缩转轮，废气中的VOC能被有效吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石转轮吸附后的净化气体，直接通过烟囱达标排放到大气中。
沸石浓缩转轮分为3个区：吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以1-6r/h的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。在脱附区中利用小股加热气体（180~220℃）将VOC进行脱附。脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。
        脱附后的浓缩有机废气送到RTO燃烧炉进行燃烧，转化成H₂O和CO₂后排放到大气中。利用热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气体，并提供废气在燃烧炉燃烧前的预热，使系统达到节能的功效。

        在涂装车间VOC相关排放标准理解的基础上，结合涂装车间废气特点，在废气处理的相关方面对UV光解催化氧化、“活性炭吸附—脱附+催化燃烧”、“沸石转轮吸附+RTO”3种处理工艺方案进行对比，对比情况见下表。



结合上述方案对比，涂装车间废气（VOC）处理工艺结论为：
        1）UV光解催化氧化工艺在理论处理能力方面无法达到废气处理效果，不予采用；
        2）“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”工艺在日常生活中随时间推移处理效率下降，且产生固体废弃物造成二次污染，在投资成本与运行成本的考虑下，对比处理工艺不予采用；
        3）“沸石吸附+RTO”工艺在废气处理能力及效率方面达到标准要求，建议涂装车间废气（VOC）处理方法采用此工艺。