导读：
为保证涂装车间排放废气浓度达到DB37/280.1-2016规定要求，需采取一定的废弃处理措施。通过了解现在制造业中存在的废气处理工艺有：UV光解催化氧化、活性炭吸附-脱附+催化燃烧、沸石转轮吸附+RTO。结合工艺原理、处理能力、处理效率、使用寿命等对这3种处理工艺进行介绍对比。上期我们介绍了UV光解催化氧化，本期将继续介绍活性炭吸附-脱附+催化燃烧。
材料介绍
活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧的条件下活化制成，它具有巨大的比表面积（500~1700㎡/g）。
系统原理
活性炭吸附：经预处理、过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的目的。
活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250~300℃,再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO₂和H₂O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回放一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
工艺处理
活性炭吸附-脱附+催化燃烧的工艺流程见下图
工艺流程
1、过滤装置
为了防止废气中的漆雾进入到吸附净化装置系统，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒，在活性炭吸附装置前增加过滤装置对废气进行预清理工作。目前常用的过滤方式有2种：采用二级过滤方式和干式过滤材料。
二级过滤方式分为一级过滤（初效过滤器）和二级过滤（袋式过滤器）。干式过滤材料是由玻璃纤维多层复合而成。这两种方式均需定期清理更换，同时过滤装置将会产生固体废弃物，造成二次污染。
2、活性炭装置
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。随使用时间增长活性炭吸附能力下降，需进行定期更换。更换后的活性炭为固体废弃物，造成二次污染，需通过第三方处理公司进行处理。
3、催化燃烧
活性炭脱附时，启动催化净化装置，使热气流进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内解析出来，进入催化室催化分解成CO₂和H₂O。催化燃烧采用陶瓷蜂窝体的贵金属作为催化剂，需定期更换，同时废弃的催化剂为贵金属污染物，需第三方处理公司进行处理。