手工喷釉
目前在我国，这种施釉方式仍占主要地位。其优点主要有：设备简单、投资少，方便、灵活，一般不会造成因设备故障停产。只要釉浆调配好，施釉操作得当，也能生产出高档产品。手工喷釉现在有两种形式：静压喷釉和压力喷釉。
静压喷釉：
利用高位槽所产生的静压，使釉浆流向喷枪。由于受高位槽距喷枪操作地点的高度(垂直距离)限制，一般为1.8---2.0米，因此喷枪前的釉浆压力仅为0.025-0.035兆帕，压力低，则喷出速度小，釉浆附着力低，釉层厚度难以保证。
压力喷釉：
利用压力釉浆罐或釉浆泵输出压力为0.1---0.3兆帕的釉浆，使喷枪出口雾粒的流速和流量提高，成品釉层厚度增加，质量提高，喷釉效率也明显提高。压力喷釉时主要工艺参数：釉浆密度一般为1.8-2.0 kg／m2，雾化用压缩空气的压力：0.6－0.7MPa，釉浆压力：0．1~0．3MPa，喷釉4-5遍(喷色釉时要多一些)，釉层湿重：5-8g／100mm2。 若压缩空气压力过大，或喷釉角度与距离不适当，已经粘附的釉层，可能受到破坏；若压力过低，雾化不好，形成大的釉滴，釉面质量也不能保证。此外，当利用空气压缩机供气时，空气压缩机出口要接过滤器，以滤去空气中所含的油污、灰尘及水分，这些杂质会影响产品质量。同样原因，在日常操作中应定期检查和清洁过滤器的滤网。
手工喷釉的主要缺点：
(1)喷釉质量波动大；
(2)工作环境差，粉尘大；
(3)釉浆损失较大。
解决上述问题的方法是采用通风橱，并将其出口接水浴除尘器。通风橱排出的废气中的含釉尘粒，被水浴除尘器收集，可重复利用，操作环境也得到改善。
机器人喷釉
机器人喷釉属于自动喷釉，其全套设备主要包括坯体传输联动线、可控制转动角度的承坯台、喷枪及其控制系统等。
目前赛摩艾普采用意大利先进技术，手把手示教，无需编程，使用前先由一名熟练的喷釉工，拖动机器人上的喷枪进行施釉，在完成全套操作后，计算机即将这些操作程序记忆在机器里，以后的操作就可直接由机器人来照样完成了。相较于传统编程式机器人，使用方便。 赛摩艾普机器人能完成六轴运动，重现误差±3mm。
由于机器人喷釉仍然是利用喷枪进行施釉，其釉浆雾化、沉积的原理与手工施釉并无多少差别。因此，对所用釉浆的工艺参数，釉层厚度等也与手工施釉相同。采用机器人施釉，操作人员可以远离喷釉柜，操作环境大大改善，每件产品间喷釉质量的差别很小，工人的体力劳动减轻，生产效率提高，手工施釉时的生产效率一般为100-120件／人班；
喷涂机器人施釉每条生产线一般为400-700件／台·班。
高压静电施釉
原理：
雾化后带电荷(-)的釉微粒，进入100-150千伏电压形成的电场里，在电场力的作用下，被带异性电荷(+)的坯体吸引，并被吸附于坯体上从而在坯体上形成均匀的釉层。
高压静电施釉装置的核心部件是高压静电发生器，它能将输入的220伏交流电，经工频倍压整流，转变为100-150千伏电压，使坯体与喷釉嘴之间的空气电离。
高压静电施釉与传统施釉方式的对比：
(1)施釉质量好；
(2) 劳动强度低，操作环境好；
(3) 可以与机器人同时使用，使产量最大化。